回轉窯窯磚的條件與作用及石灰回轉窯的應用

　　回轉窯窯磚是填充在窯筒體的一層耐火材料，窯磚的主要作用有:
　　. 減少高溫氣體與物料對筒體化學侵蝕與機械磨損，保護窯殼。
　　. 充當傳熱介質窯磚可從氣體中吸收一部份熱量，以不同的傳導及輻射方式傳給物料。
　　. 窯磚也可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。
　　根據耐火材料在窯內使用的部位不同，回轉窯對窯磚的主要要求有:
　　. 窯內溫度都在℃以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在溶點之下還要 保持有的度。同時還要有長時間暴露在高溫下仍有固定的容積等特性。
　　. 熱振穩定性好，即抵窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及旋窯運轉狀況不穩定的情況下，窯內的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。這也要求在操作時盡量使窯溫穩定一些。
　　. 化學侵蝕性在旋窯內燒成時，所形成的灰份、熔渣、蒸氣均會對窯磚產生很大的侵蝕 。
　　.性及機械度好的窯內飼料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，均會對窯磚造成很大的磨損。開窯的初期，窯內還沒有窯皮保護時是如此。窯磚還要承受高溫時的膨脹應力及窯殼橢圓變形所造成的應力。要求窯磚要有的機械度。
　　. 窯磚具有良好的掛窯皮性能。窯皮掛在窯磚上，對窯磚有很大的保護作用，如果窯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長的時間，可以使窯磚不受侵蝕與磨損。
　　. 孔隙率要低如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透入窯磚中凝結，毀壞窯磚，是堿性氣體是如此。
　　.熱膨脹性要好。窯殼的熱膨脹系數雖大于窯磚的熱膨脹系數。但是窯殼溫度一般都在-℃左右，而窯磚的溫度一般都在℃以上，在燒成帶的地方其溫度有多℃。這樣窯磚的熱膨脹還是比窯殼要大，窯磚容易受壓應力造成剝落。
　　石灰回轉窯產量大、燒結均勻、燒出石灰高。而傳統石灰回轉窯低溫帶、過渡帶溫度低，內襯多采用普通高鋁磚。燒成帶工作溫度高可達℃，采用鉻磚等。
　　目前行業中使用較多的鉻磚，其渣性能和高溫度較好，但其導熱系數和熱膨脹系數大，不利于窯體的保溫。
　　還有廠家用低水泥澆注料預制件應用于石灰回轉窯，但是其應用范圍較小，應用效果還有待驗證。
　　也有用低水泥澆注料在石灰窯窯體用半開口式澆注的，這種形式與窯體成一體。而且窯應力較好，氣密性，但市場上用不多。
　　由于產品性能參差不齊，耐火材料的使用效果差異較大，給不少用戶廠家選擇和評判產品質量帶來了的困擾。
　　為了延長石灰回轉窯用耐材的使用壽命，通過不斷實踐。近年來，鹽系列不燒磚生產工藝簡單、污染及能耗小、還有就是由于成本低，導熱系數小，窯內氣場和石灰同屬堿性氣氛。燒出石灰好。
　　現在系列復合磚，使爐殼溫度降低了-℃。在石灰回轉窯上得到好的應用。
　　根據回轉窯燒成帶的實際工況及鹽系列低溫燒磚的性能特點，為鹽系列制品的要求根據緊密堆積原理，鹽磚生產廠家多采用“兩頭大，中間小”的顆粒配，嚴格控制臨界粒度，適當增加細粉，以便成型和制品的性及常溫耐壓度來回轉窯的使用壽命。
　　目前新趨勢，市場上用鹽復合磚做為燒成帶用磚，而鹽磚做為過渡帶用磚，這種趨勢也越來越大。