時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏生產工藝石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫(502)的基本流程：煙氣進入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進行物理、化學反應，末了水化生成副產品一石膏。
具體的反應過程由以下六步實現：
(1)氣態S02與吸收漿液混合、溶解；
(2)S02進行反應生產亞硫酸根和氫離子；
(3)氫離子與碳酸鈣反應生成鈣離子；
(4)亞硫酸根氧化生成硫酸根；
(5)硫酸根與吸收劑反映生成硫酸鹽；
(6)硫酸鹽結晶并從吸收劑中分離；
用石灰石作吸收劑時，S02在吸收塔中氣液混合區轉化時，其反應簡式如下：
CaC03+2S02+H20+-+Ca(H803)2+C02
在此，含CaC03的漿液被稱為洗滌吸收劑漿液，它從吸收塔的上部噴入到煙氣中。在吸收塔中S02被吸收后，經過多步反應生成Ca(HS03)2，隨即落入吸收塔漿池中，通過鼓入的氧化空氣使亞硫酸氫鈣在吸收塔漿池中氧化成CaS04，并進一步發生結晶反應生成石膏Ca(HS03)2+C02+CaC03+3H20H2CaS04。2H20+C02由于漿液循環使用，漿液中除石灰石外，其余是石膏。當石膏達到過飽和度時(約130％)抽出一部分漿液送往石膏處理站，制成工業石膏。剩余漿液與新加入的石灰石漿液一起循環，這樣可以使加入的吸收劑充分被利用，并確保石膏晶體的增長。石膏晶體的正常增長是最終產品處理比較簡單的先決條件。新鮮的吸收劑石灰石(CaC03)漿液根據PH值和分離S02量按一定比例直接加入吸收塔。
-END-
煙氣脫硫得到的產品或者稱之為副產品通常為石膏漿。進入煙氣脫硫系統的雜質來自于煙氣、脫硫吸附劑以及配置脫硫劑所用的水，隨后轉變為石膏漿中不同含量的污染物。
脫硫石膏的主要成分是二水硫酸鈣(CaSO4?2H2O)，除了二水硫酸鈣外，還含有少量的MgO, SiO2, Fe2O3和Al2O3等。
世界石膏板的生產裝置主要集中在北美、西歐和日本。2004年，全球石膏板產量估計在78億m2左右，新增加的石膏板生產線主要在美國，大部分以脫硫石膏為原料。
石膏經過加熱脫水生成脫水石膏。由于加熱脫水的條件不同，半水石膏的結構和特性也不同。在缺少水蒸汽的干燥條件下形成的脫水石膏，即一股的建筑石膏，強度較低。高強度脫水石膏為致密的短柱狀晶體，比容小，凝結后強度高，比一般建筑稈膏強度高5～7倍，這種脫水石膏廣泛應用于模具、鑄造工業、精密鑄造以及建筑藝術石膏等。
脫硫石膏的熱處理過程決定了產生的半水石膏型態及含量，進而會影響半水石膏的活性。熱處理參數主要包括煅燒溫度和煅燒時間，煅燒溫度的高低決定了二水石膏向半水石膏轉化的反應速度，而煅燒時間決定了轉化率。
分別對脫硫半水石膏0.61、0.68、0.75的水膏比進行試件成型，并養護在5℃的水中進行返霜試驗，隨著水膏比的增大，返霜程度逐漸降低。
