電廠脫硫系統中漿液的過濾循環

電廠脫硫系統中過濾循環：無論是在真空過濾機中還是在離心式過濾機中，石膏漿液在石灰石脫硫工藝中都經歷了濾餅形成、濾餅沖洗和濾餅脫水三個主要階段，這三個階段合稱為過濾循環。在一次過濾循環中，每個階段所占的過濾面積或過濾時間，與漿液特性（如石膏濃度、石膏粒徑等）、所要求的石膏成品質量等因素有關。

如果實際漿液可以進行相關試驗，則漿液的過濾特性可以通過試驗 室試驗或工業試驗確定。在新建的FGD系統中，系統設計所需要的漿 液特性數據，往往是根據在類似工藝條件下已有FGD系統的運行經驗確定的。

正確地掌握過濾循環的基本概念，對搞好FGD脫水系統的運行，非常重要。真空過濾機與離心式過濾機，在過濾循環方面，略有不同。

真空過濾機的過濾循環：對真空過濾機過濾循環影響非常大的因素就是真空過濾機的過濾速度[kg/m2 • s],它表示在單位時間內為處理一定量的固體顆粒所需要的總的過濾表面積。所需要的總的過濾表面積表示在過濾循環中每一步驟（濾餅形成、濾餅沖洗以及濾餅脫水）所需面積的總和。每一步驟所需的過濾表面積與每一步驟的過濾速度成反比，即過濾速度越快，所需要的過濾面積就越校通常，過濾速度由以下三個速度組成：

濾餅形成速度：濾餅在過濾介質（濾布）上的形成速度；

濾餅沖洗速度：濾餅中的水分被沖洗水置換的速度；

濾餅脫水速度：濾餅中的水分被吸收使濾餅含水量降低較低的速度。

總的來說，處理相同的漿液所要求的過濾面積因采用不同的真空過濾機而有所不同。因此，真空過濾機的相對投資與理想真空過濾機的選型也取決于過濾循環過程中的每個步驟的相對速度。

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