時間：2014-05-12 09:43:13
作者：世邦機器
工業上使用的鍋爐分為電站鍋爐和工業鍋爐兩大類。電站鍋爐的容量大、參數高，而工業鍋爐的容量一般較小，參數也低。
按燃燒方式，鍋爐可分為層燃爐(鏈條爐、拋煤機爐)、煤粉爐、流化床爐、旋風爐等。按燃燒方式分類的鍋爐，對燃煤的要求及其所形成的灰渣均有所不同。
1、層燃爐：燃爐顯著的結構特點是具有一個金屬柵格――爐排(或爐箅)，燃料置于其上，形成均勻的、有一定厚度的燃料層并燃燒，故亦稱火床爐。層燃爐容量比較小，直接燃原煤的居多。相對煤粉爐來講對粉煤灰加工煤的質量和粒度要求均不高，煤中灰分的90%以上以渣的形態從爐底排出。工業鍋爐多采用層燃爐，非常大蒸發量為65t/h左右。
按照燃料層相對于爐排的運動方式，層燃爐又可分為三類：燃料層不移動的固定層爐子，如拋煤機爐;燃料層沿爐排面移動的爐子，如傾斜推飼爐和振動爐排爐;燃料層隨爐排面一起移動的爐子，如鏈條爐和拋煤機鏈條爐。
層燃爐由于燃料的粒度大小不等以及空氣與燃料表面接觸狀態不佳等原因，粉煤灰粉磨燃料的燃盡程度較低，灰渣中含碳量一般都在10%左右，有的甚至更高。
2、煤粉爐：粉爐是煤懸浮燃燒的鍋爐。煤經磨煤機磨成粉狀之后，隨空氣一起噴入爐膛空間進行燃燒。增大爐膛容積可以提高鍋爐蒸發量，因而煤粉爐的容量可以大大地增加。在煤粉爐中，燃料與空氣的接觸面大大地增加，燃燒更加猛烈，爐內溫度也高，燃料的燃盡程度好，灰的含碳量較低，一般為2%～8%，利于綜合利用。從爐膛排出的灰，85%～90%隨煙氣進入除塵器，其中大部分被收集下來，即粉煤灰，其余的形成渣從爐底排出。
我國120t/h及以上的鍋爐普遍采用煤粉爐。煤粉爐所燃的煤粉通過磨煤機制備。煤粉重要的特性指標是煤粉細度，即煤粉顆粒的大校煤粉越細，燃燒越完全，相應的粉煤灰也細，但磨煤所消耗的電能多，甚至影響磨煤機的出力，因此應選取理想值，即經濟細度。
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為了了解粉煤灰的火山灰活性，進行了混凝土中膠凝材料水化后的掃描電鏡觀察。粉煤灰在7d時，其微珠表面已有水化產物絮狀物生成；28d后微珠表面已形成致密的水化產物，且其周圍水泥的水化產物也基本是致密的凝膠狀物質。
各類中速粉煤灰加工設備，粉煤灰分選機磨煤機的工作原理基本相同。它們的碾磨部件都是由磨盤(環)和磨輥(球)組成。
粉煤灰加工含堿量系指粉煤灰內堿金屬，即鉀、鈉氧化物的含量。粉煤灰生產線中堿能延遲混凝土的凝結時間，亦可能通過堿集料反應影響混凝土的耐久性。
非導體顆粒失去電荷很緩慢，保留在轉鼓L，而導體顆粒迅速地失去電荷，借助離心力離開轉鼓。因此，調節分礦器的位置，町使導體顆粒和非導體顆粒得到不同的運動軌跡，從而促使顆粒分離。
我國國家標準規定，I級粉煤灰的需水量比不大于95%，摻入混凝土中具有固體減水劑作用，減水率一般為10%左右，部分Ⅱ級粉煤灰也具有一定的減水作用，但減水率較小，大約為4%。
粉煤灰顆粒多呈球形，粒徑很小，表面比較光滑，這種球形小顆粒通稱“微珠”，摻入混凝土中，猶如滾珠，可提高混凝土的和易性，減少用水量。
